承建潔凈室工程，在項目驗收時或改造舊 潔凈車間開始前往往要進行潔凈室 的檢測，來判定潔凈室目前的凈化效果如何，是否達到方案設(shè)計或用戶目標效果。  潔凈室檢測可以是自檢，也可以交給第三方認證機構(gòu)做檢測。

潔凈室檢測，主要是指對潔凈室或潔凈車間的空氣潔凈度等級進行的測定，有靜態(tài)測試和動態(tài)測試之分。在潔凈廠房使用過程中， 用戶應對潔凈區(qū)域進行監(jiān)測，并定期進行綜合性能的測試，以評估該潔凈車間是否符合相應行業(yè) 的要求。檢測項目 通常包含以下范圍: 單位時間空間里塵埃粒子數(shù)/潔凈度 的 檢測，高效過濾器完整性檢測、風量/ 換氣次數(shù)檢測、壓差 檢測、溫 / 濕度檢測、自凈時間檢測、氣流流型檢測、微生物檢測、噪聲檢測、照度檢測。

1、塵埃粒子數(shù)/潔凈度檢測

按照檢測操作流程和規(guī)范，使用紅外線粒子計數(shù)器對潔凈室或潔凈區(qū)域進行塵埃顆粒的檢測，取樣點分布和取樣次數(shù)應該根據(jù)面積空間大小合理進行檢測，得出數(shù)值判定屬于哪個潔凈等級。檢測開始前確保潔凈室已經(jīng)到達足夠的自凈時間，靜態(tài)檢測時避免減少人員走動。

2、高效過濾器整性檢測 

高效空氣過濾器是潔凈室凈化系統(tǒng)的末端過濾器，空氣氣流組織經(jīng)過層層凈化，最后經(jīng)過高效過濾器的出風口進入潔凈室。所以，高效過濾器完整性測試，在潔凈室凈化系檢測中是相當重要的 。高效檢漏，是為了確定高效過濾器本身及系統(tǒng)安裝是否密封良好，有無明顯滲漏，一旦高效過濾器及其安裝 有漏縫隙，會造成未經(jīng)高效過濾凈化的空氣在風壓作用下，直接輸送進入潔凈室，等于沒有阻隔到0.5u的塵埃例子，造成潔凈室顆粒物超標。如發(fā)現(xiàn)這類缺陷，應采取補救措施 或更換高效過濾器。

3、風量/換氣次數(shù)

潔凈室的潔凈度維持，主要靠一邊送入足夠量的潔凈空氣， 一邊通過回風排出室內(nèi)含顆粒污染物的空氣，通過稀釋循環(huán)來實現(xiàn)的空氣凈化 。為此，測定潔凈室或潔凈設(shè)施的出風口送風量、平均風速、送風均勻性、回風口風量、氣流流向及流型等項目，是 十分必要的。

4、溫濕度檢測

潔凈室或潔凈設(shè)施溫、濕度測定，通常分為一般測試和綜合測試。一般測試適用于處于空態(tài)的交竣驗收測試，綜合測試適用于靜態(tài)或動態(tài)的綜合性能測試 ，適用于對溫度、濕度性能要求比較嚴格的場合。

5、微生物檢測

制藥、醫(yī)療、食品、生物等行業(yè)的潔凈室，還要求做微生物的檢測，微生物測試項包括浮游菌、沉降菌和表面菌，該項目可以由第三方測試公司或潔凈室使用單位 人員獨立或者共同來完成。

以上這些檢測項目中，塵埃粒子潔凈度檢測、高效過濾器完整性檢測、風量換氣次數(shù)檢測、壓差是最重要的基本項目，這些項目結(jié)果 應與潔凈室最初設(shè)計方案的標準和參數(shù)相一致。其它的項目如氣流流型、溫、濕度、噪聲和光照度等，可按需求進行 定期測試。